طرق لحام سبائك الفولاذ الهيكلي لصناعة الصمامات - المواصفات الفنية للمسبوكات الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة للصمامات

طرق لحام سبائك الفولاذ الإنشائي لصناعة الصمامات - المواصفات الفنية للمسبوكات الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة للصمامات الفولاذ القوي، المعروف أيضًا باسم الفولاذ عالي القوة، لديه قوة خضوع لا تقل عن 1290 ميجا باسكال وقوة شد لا تقل عن 440 ميجا باسكال. وفقًا لنقطة الخضوع وحالة المعالجة الحرارية، يمكن تقسيم الفولاذ القوي إلى فولاذ التطبيع المدرفل على الساخن، والفولاذ المقسى منخفض الكربون والفولاذ المقسى متوسط ​​الكربون. فولاذ التطبيع المدلفن على الساخن هو نوع من الفولاذ المقوى غير المعالج بالحرارة، والذي يتم توفيره بشكل عام في حالة الدرفلة على الساخن أو التطبيع. إنها تعتمد بشكل أساسي على تقوية الذوبان الكتلي، وزيادة الكمية النسبية للبرليت، وتكرير الحبوب وتعزيز هطول الأمطار لضمان القوة. يعتمد الفولاذ المقسى منخفض الكربون على عملية التبريد والتلطيف بدرجة حرارة عالية (معالجة مخففة) لتقوية كتلة الفولاذ الإنشائي من السبائك... طرق لحام الفولاذ الإنشائي من السبائك (1) تصنيف الفولاذ الإنشائي من السبائك الفولاذ الإنشائي من السبائك هو نوع من أنواع الفولاذ الإنشائي. الفولاذ مع إضافة بعض عناصر السبائك على أساس الفولاذ الكربوني العادي لتلبية متطلبات شرائح العمل والخصائص المختلفة. تنقسم سبائك الفولاذ الإنشائية المستخدمة في اللحام بشكل عام إلى الفئتين التاليتين. 1 الفولاذ للقوة الفولاذ القوي، المعروف أيضًا باسم الفولاذ عالي القوة، لديه قوة خضوع لا تقل عن 1290 ميجا باسكال وقوة شد لا تقل عن 440 ميجا باسكال. وفقًا لنقطة الخضوع وحالة المعالجة الحرارية، يمكن تقسيم الفولاذ القوي إلى فولاذ التطبيع المدرفل على الساخن، والفولاذ المقسى منخفض الكربون والفولاذ المقسى متوسط ​​الكربون. فولاذ التطبيع المدلفن على الساخن هو نوع من الفولاذ المقوى غير المعالج بالحرارة، والذي يتم توفيره بشكل عام في حالة الدرفلة على الساخن أو التطبيع. إنها تعتمد بشكل أساسي على تقوية الذوبان الكتلي، وزيادة الكمية النسبية للبرليت، وتكرير الحبوب وتعزيز هطول الأمطار لضمان القوة. الفولاذ المقسى منخفض الكربون عبارة عن فولاذ هيكلي من سبيكة ضخمة معزز بعملية التبريد والتلطيف بدرجة حرارة عالية (معالجة مقسى). يبلغ محتوى الكربون بشكل عام 0.25٪، ويتميز بخصائص القوة العالية والمتانة البلاستيكية الجيدة ويمكن لحامه مباشرة في حالة خفف. محتوى الكربون للفولاذ المقسى بالكربون المتوسط ​​أعلى بنسبة 0.3% من المرحاض، ويمكن أن تصل قوة الخضوع إلى أكثر من 880MPa. بعد التبريد والتلطيف، يكون لديه قوة وصلابة عالية، ولكن صلابة منخفضة، وبالتالي فإن قابلية اللحام ضعيفة. 2. يمكن تقسيم الفولاذ الخاص وفقًا لاستخدام الظروف البيئية أو متطلبات الأداء إلى فولاذ مقاوم للحرارة من البرليت، وفولاذ مقاوم للتآكل منخفض السبائك، وفولاذ بدرجة حرارة منخفضة. فولاذ بيرليت مقاوم للحرارة بنسبة 5%، وفولاذ هيبوتيكتويد قائم على الكروم والألومنيوم. لديها قوة حرارية جيدة والاستقرار. النقطة الخاصة به هي أنه لا يزال يتمتع بقوة معينة ومقاومة للأكسدة عند درجة حرارة تصل إلى 500 ~ 600 درجة مئوية. يتم استخدامه بشكل رئيسي لتصنيع المكونات ذات درجة الحرارة العالية في معدات الطاقة الحرارية ومعدات البتروكيماويات. يشمل الفولاذ المقاوم للتآكل ذو السبائك المنخفضة الفولاذ المقاوم للتآكل المحتوي على الألومنيوم المستخدم في المعدات البتروكيماوية والفولاذ المقاوم للتآكل المحمل بالفوسفور والنحاس المستخدم في مياه البحر أو الفولاذ المقاوم للتآكل في الغلاف الجوي. بالإضافة إلى تلبية الخصائص الميكانيكية الشاملة، فإن هذا النوع من الفولاذ لديه أيضًا مقاومة للتآكل في الوسط المقابل. يتم استخدامه بشكل عام في حالة المدرفلة على الساخن أو الحالة الطبيعية، وهو عبارة عن معالجة غير حرارية للفولاذ المقوى. يجب استخدام صفائح الفولاذ ذات درجة الحرارة المنخفضة في معدات درجات الحرارة المنخفضة والأجزاء الهيكلية -40 ~ 196 درجة مئوية، والمتطلبات الرئيسية هي صلابة درجات الحرارة المنخفضة، والقوة ليست عالية. وعادة ما يتم تقسيمها إلى فولاذ خالي من النيكل وفولاذ يحتوي على النيكل، ويستخدم بشكل عام في تطبيع أو تطبيع حالة الحريق، وينتمي إلى المعالجة غير الحرارية للفولاذ المقوى. 3. تحليل قابلية اللحام للفولاذ عالي القوة المشاكل الرئيسية لقابلية اللحام للفولاذ عالي القوة هي: صدع التبلور، صدع التميع، الكراك البارد، صدع إعادة التسخين وتغيير أداء المنطقة المتأثرة بالحرارة (1) الكراك البلوري يتشكل الكراك البلوري في اللحام في فترة تصلب اللحام المتأخرة لأن سهل الانصهار ذو نقطة انصهار منخفضة يشكل فيلمًا سائلًا عند حدود الحبوب ويتشقق على طول حدود الحبوب تحت تأثير إجهاد الشد. ويرتبط إنتاجه بمحتوى الشوائب (مثل الكبريت والفوسفور والكربون وغيرها) في اللحام. هذه الشوائب هي العناصر التي تعزز الشقوق التبلورية ويجب التحكم فيها بشكل صارم. المنغنيز له تأثير إزالة الكبريت، والذي يمكن أن يحسن مقاومة اللحام للتشقق. (2) المنطقة المتأثرة بالحرارة من لحام الشقوق المسال يحدث صدع التسييل بسبب الانصهار المحلي للانصهار المنخفض سهل الانصهار بالقرب من حدود الحبوب المعدنية في اللحام متعدد الطبقات تحت ضغط الشد بسبب التدوير الحراري للحام. 4 عملية لحام الفولاذ عالي القوة تتضمن عملية اللحام اختيار طرق اللحام ومواد اللحام وتحديد مواصفات اللحام وصياغة عمال المعالجة الحرارية وصياغة تجميع اللحام وتسلسل اللحام. تعتبر عملية اللحام المعقولة ذات أهمية كبيرة لضمان جودة المنتج وتحسين الكفاءة وخفض التكلفة. (1) الدرفلة على الساخن وعملية لحام الفولاذ العادي يتمتع الفولاذ العادي الدرفلة على الساخن بقابلية لحام جيدة، فقط عندما تكون عملية اللحام غير صحيحة ستظهر مشاكل في أداء المفاصل. يعتبر الفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ العادي مناسبًا لطرق اللحام المختلفة، وذلك وفقًا لسمك المادة وهيكل المنتج وموضع اللحام والظروف المحددة ضمن التطبيق. عادة، يمكن أن يتم اللحام عن طريق اللحام القوسي، واللحام القوسي، واللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون، واللحام الكهربائي. من أجل تجنب التقصف في المنطقة المحمومة، ينبغي اختيار مدخلات حرارة صغيرة. يمكن استخدام مدخلات الحرارة الصغيرة وإجراءات التسخين المسبق للتحكم في درجة حرارة الطبقات البينية لمنع التشققات عند لحام الفولاذ بسماكة كبيرة وعناصر سبائك معدنية أساسية. الغرض من اختيار مواد اللحام هو أمران: الأول هو تجنب جميع أنواع العيوب في اللحام، والآخر هو مطابقة الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي. نظرًا لخصوصية تبلور اللحام، فإن تركيبه الكيميائي يختلف عادةً عن تركيب المعدن الأساسي. عند استخدام اللحام بالقوس الكهربائي، يمكنك اختيار القطب الذي يتوافق مستوى قوته مع المعدن الأساسي، أي وفقًا لـ b للمعدن الأساسي الذي تختاره. يمكن للفولاذ المدرفل على الساخن مع قوة اللحام المنخفضة وميل التشقق القليل أن يختار قطب الكالسيوم مع أداء عملية جيد أو قطب الهيدروجين المنخفض. بالنسبة للفولاذ عالي القوة، يجب اختيار قطب كهربائي منخفض الهيدروجين. المسبوكات الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة للصمامات تنطبق هذه المواصفة القياسية على الصمامات والفلنجات والمسبوكات الأخرى تحت الضغط المستخدم عند درجة حرارة منخفضة من -254 درجة مئوية إلى -29 درجة مئوية. يجب معالجة جميع المسبوكات حرارياً وفقاً للتصميم والتركيب الكيميائي للمادة. من أجل جعل المسبوكات ذات الجدران السميكة تتوافق مع الخواص الميكانيكية المطلوبة، عادةً ما يكون مطلوبًا إخماد المسبوكات الفولاذية لجسم الكابل. قبل التطبيع أو التبريد، يجوز تبريد الصب مباشرة تحت نطاق درجة الحرارة لمرحلة الانتقال بعد الصب والتصلب. عندما تنتج طريقة *** عيب سطح الصب درجة حرارة عالية، يجب تسخين الصب مسبقًا إلى الحد الأدنى لدرجة الحرارة المحددة في الجدول 4 على الأقل قبل التنفيذ. يحدد نطاق هذه المواصفة القياسية المتطلبات الفنية وطرق الاختبار وقواعد الفحص والعلامات الخاصة بالمسبوكات الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة للصمامات (المشار إليها فيما يلي باسم "المسبوكات"). تنطبق هذه المواصفة القياسية على الصمامات والفلنجات والمسبوكات الأخرى تحت الضغط المستخدمة في درجات حرارة منخفضة من -254 درجة مئوية إلى -29 درجة مئوية. الوثيقة المرجعية المعيارية تصبح المصطلحات الواردة في الوثائق التالية مصطلحات لهذا المعيار بالرجوع إلى هذا المعيار. بالنسبة للاستشهادات المؤرخة، فإن جميع التعديلات اللاحقة (باستثناء الأخطاء الخاطئة) أو التعديلات لا تنطبق على هذا المعيار، ومع ذلك، يتم تشجيع الأطراف في الاتفاقيات بموجب هذا المعيار على استكشاف استخدام إصدارات هذه الوثائق. بالنسبة للمراجع غير المؤرخة، فإن إصداراتها قابلة للتطبيق على هذا المعيار. GB/T222-2006 الصلب للتحليل الكيميائي - طريقة أخذ العينات والانحراف المسموح به للتركيب الكيميائي للمنتج النهائي GB/T 223 (جميع الأجزاء) طرق التحليل الكيميائي للحديد والصلب والسبائك GB/T 228-2002 المواد المعدنية - الشد اختبار في درجة حرارة الغرفة (ISO 6892:1998 (E)، MOD) GB/T 229-1994 طريقة اختبار تأثير الشق المعدني (eqv TSG 148:1983) تفاوتات الأبعاد وبدلات التصنيع للمسبوكات (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 فرن المعالجة الحرارية - تحديد منطقة التسخين الفعالة أجزاء من الصلب الكربوني المصبوب للأغراض الهندسية العامة (neq ISO 3755:1991) صمامات فولاذية GB/T 12224-2005 متطلبات عامة GB/T 12230--2005 مصبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض الهندسية الصمامات العامة - المواصفات الفنية المبادئ العامة لضمان جودة اللحام (> GB/T 13927 اختبار ضغط الصمام العام (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 تقييم مهارات لحام لحام الفولاذ (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 فحص الجسيمات المغناطيسية للصلب المصبوب بالضغط، الفحص الشعاعي للأجزاء الفولاذية المصبوبة بالضغط لصمام JB/T 6440 الصلب المصبوب بصمام JB/T 6902 - طريقة اختبار اختراق السائل لصمام JB/T 7927 متطلبات جودة مظهر المسبوكات الفولاذية ASTM A3S1/A3S1M الأوستنيت والأوستينيت لأجزاء الضغط. مواصفات مسبوكات الصلب من الحديد (ثنائي الطور) ASTM A352 / A352M مواصفات مسبوكات الصلب من الحديد والمارتنسيت للأجزاء تحت ضغط درجة حرارة منخفضة المتطلبات الفنية درجة المواد ودرجة حرارة الخدمة يتم عرض درجة المواد ودرجة حرارة الخدمة للصب في الجدول 1. الجدول 1 الصب درجة المادة ودرجة حرارة الخدمة التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للمسبوكات مع المتطلبات الواردة في الجدول 2. الجدول 2 التركيب الكيميائي للمسبوكات (جزء الكتلة)